CNC 2 플루트 PCD 엔드 밀링 도구 보석 밀 커터

정확성 2는 다이아몬드공구 엔드밀 공구를 줄이는 PCD 단부 밀링 도구 제분기 절단기 제조사 보석에게 피리 같은 소리로 말합니다

다이아몬드 PCD는 구리, 알루미늄 합금, 경질 합금, 흑연, 도자기류와 높은 단단한 위아르-레지스팅 물질의 마감에서 분화시킵니다.
그것은 긴 서비스 라이프, 다량 생산 효율, 높은 표면가공도와 높은 기계 가공 정밀의 특성을 가집니다.
자동차, 디젤 엔진, 오토바이, 항공우주, 가전 제품류, 기구, 정밀 기계와 다른 산업에서의 초경합금과 넓게 사용되는 자연적 다이아몬드공구 공정 효율과 저비용과 비교해서.

PCD의 높은 견고성은 그것의 재료 제거율을 매우 낮게 합니다 (심지어 초경합금의 제거 속도 중의 오직 1/10000).
요즈음, PCD 도구의 분쇄 기술은 요업 사로잡힌 다이아몬드휠로 갈래서 주로 사용됩니다.
비슷한 견고성과 2 재종 사이의 작용이 연삭용 휠 연마재와 PCD 사이에 압박하기 때문에, 압박하는 법은 더 복잡합니다.
휠을 부순 높은 결정립 크기와 저속도를 위해, 수용성 냉각제의 사용은 PCD의 분쇄 효율과 연삭 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
연삭용 휠의 결합 약품 중에서 선택은 연삭반과 공정 조건의 종류에 의존합니다.
전자 자료 수집 첨단이 거의 제조 공정에 있는 제품의 견고성에 의해 영향을 받지 않기 때문에, 그것은 PCD를 부수기 위해 전자 자료 수집 첨단을 사용하기 위해 큰 장점을 가집니다.
목공공구와 같은 복잡한 형태와 약간의 PCD 도구를 위한 이 탄력적 그라인딩 공정에 대한 큰 요구가 또한 있습니다.
전자 자료 수집 기술의 지속적인 개발과 함께, 전자 자료 수집 기술은 PCD 연마의 주요 발전 방향이 될 것입니다.

PCD 입자 크기 중에서 선택은 끝나기 위한 설계와 같은 도구 공정 조건과 관련되거나 극단적 -피니싱 기계 가공 공구가 고강도, 좋은 어려움, 좋은 임팩트 저항, 미세 입자 PCD를 선택하여야 합니다.
대략적인-그레인 PCD 도구는 일반적 황삭 가공을 위해 사용될 수 있습니다.
PCD 물질의 입자 크기는 툴 위어와 피해 재산에 상당한 영향을 미칩니다.
더 크게 PCD 사이즈가 있다는 것을 결과는 보여줍니다, 더 강하게 툴 위어 저항이 있습니다.
PCD 입자 크기는 초미세, 2μm, 5μm, 10μm, 25μm과 2~30μm입니다. 10μm 입자 크기와 CDW010 재료는 보편적이고, 좋은 모서리 저항과 마모 방지를 가지고 있습니다. 일반적으로, 더 크게 입자 크기가 있습니다, 칼날재가 더 좋은 마모 방지를 가지고 있는 반면에, 2~30μm의 혼합된 입자 사이즈와 CDW302 물질은 더 좋은 마모 방지를 가지고 있습니다.
방전 특성과 분쇄성의 비교와 더불어 수치들, 다른 PCD 단위의 칩 저항과 마모 방지의 비교에 나타난 바와 같이.

PCD 인그레이빙 도구의 전문 :
모바일 폰 쉘에, 패널, 휴대폰 렌즈, 디지털 렌즈, 카메라 렌즈, MP3 / MP4 렌즈, VCD, DCD, 디지털 창문, 전기적 명판과 다른 CNC 챔퍼링, 분쇄 처리, 툴 크기 (+ /를 줄이는고 정밀도 - 제품을 처리하는 0.01 밀리미터는) 어떤 거친 부분이고 긴 툴 생활, 높은 기계 가공 효율, 저비용과 높은 표면가공도, 등이 아닙니다.
CNC 정밀 처리는 최상의 선택입니다!
상담을 제조하는 다이아몬드 보석

우리는 또한 보석 제작을 위한 새로운 생산 라인을 구축하는 것에 상담 서비스를 제공합니다. 약 30년의 보석 제조업의 경험으로. 우리는 보석 제작에게 풍부한 경험을 가집니다. 우리는 잘리고 짜 보석을 위해 사용한 모든 범위의 다이아몬드공구를 갖.

그것은 철을 함유하지 않는 metal,likeAluminum, 알루미늄 합금, 구리, 구리 합금, 텅스텐 카바이드, 나무, 보강된 플라스틱, 고무, 흑연, 복합 재료, 탄소 섬유, 글라스파이버, 혼합 세락믹 ect와 같은 넓은 범위 물질을 기계화하는데 사용됩니다....

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• 2. 실제 절삭 조건에 따라 속도, 공급과 커팅 깊이를 조정하세요.
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