100 밀리미터 길이 120m/Min 2 플루트 PCD CNC 다이아몬드 끝 연삭

두 플루트 PCD CNC 고품질 내마모 고속 PCD 마지막은 다이아몬드 끝 연삭을 분쇄합니다

개관

PCD 도구는 매우 높은 방추 속도에 기계화될 수 있지만, 그러나 기계 가공 품질 위의 커팅 스피드의 영향이 무시당할 수 없습니다.비록 고속 절삭이 기계 가공 효율을 향상시킬 수 있지만, 절삭 온도와 컷팅력의 증가는 기계 공구의 팁 파손과 진동을 야기시킬 수 있습니다.다른 작업물 재료가 처리될 때, PCD 도구의 합리적 커팅 스피드는 또한 다릅니다. 예를 들면, Al2O3 강화 마루를 분쇄하는 합리적 커팅 스피드는 110~120m/min 입니다.회전하는 SiC 입자의 합리적 커팅 스피드는 알루미늄 기질 복합체를 보강했고 실리콘 산화물 매트릭스 엔지니어링 세래믹스가 30~40m/min 입니다.
폴드 공급
만약 PCD 도구 공급이 너무 크면, 조도의 증가의 결과가 되면서, 제조 공정에 있는 제품 위의 나머지 기하학적 영역이 증가할 것입니다 ;만약 공급이 너무 작으면, 그것이 절삭 온도를 상승시키고 절단 삶을 감소시킬 것입니다.
THE PCD의 높은 견고성은 극단적으로 낮은 재료 제거율 (심지어 초경합금의 제거 속도의 1/10000 이하 )를 초래합니다.요즈음, PCD 공구 연마는 갈리기 위한 세라믹 결합제 다이아몬드휠 USES를 주로 처리합니다.
연삭용 휠 연마재와 PCD의 연마가 비슷한 견고성과 2 재종 사이의 작용이기 때문에, 그것의 압박하는 규칙은 사실상 복잡합니다.
수용성 냉각제의 적용성은 휠을 부수어 높은 단위와 저속도를 위해 PCD의 분쇄 효율과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
연삭용 휠 바인더 중에서 선택은 연삭반과 공정 조건의 종류에 의존하여야 합니다.
전자 자료 수집 첨단이 거의 땅이어 제조 공정에 있는 제품의 견고성에 의해 영향을 받지 않기 때문에, 그것은 PCD를 부수기 위해 전자 자료 수집 첨단을 사용하기 위해 큰 장점을 가집니다.
목공공구와 같은 복잡한 형태와 약간의 PCD 도구의 연마가 또한 이 탄력적 그라인딩 공정에 대한 큰 요구를 가지고 있습니다.
전자 자료 수집 기술의 지속적인 개발과 함께, 전자 자료 수집 기술은 PCD 연마의 주요 발전 방향이 될 것입니다.

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• 1. 공작물과 기계가 안정적이고, 정확성 홀더를 이용한다는 것을 확인하세요.
• 2. 실제 절삭 조건에 따라 속도, 공급과 커팅 깊이를 조정하세요.
• 3. 밀링 조건은 도구 오버행 길이가 4*D (압착기 직경) 이하인 끝 연삭을 위한 것입니다. 도구 오버행 길이가 오랫동안 미안하지만, 있을 때 속도, 공급과 커팅 깊이를 조정하세요.