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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 사업 유형: | 공장 | 직경: | 0.4mm-20mm |
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| 응용 프로그램: | 절단 | 전장: | 40-100mm |
| 플루트: | 1 | 용법: | processioning CNC 공작 기계 |
| 하이 라이트: | 다결정 다이아몬드 절단 도구,다결정 다이아몬드 절단기 |
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polycrystaline 다이아몬드는 절단기 다이아몬드를 형성하는 절단 toolManufacturer에 의하여 주문을 받아서 만들어진 CNC PCD를 형성했습니다
개관
다이아몬드 절단기
PCD 입자 크기의 선택은 정밀도의 디자인과 같은 공구 가공 조건과 관련있습니다 또는 매우 정밀도 공작 기계는 일반적인 등경을 위해, 미립자 PCD.Coarse 나뭇결 PCD 공구 사용될 수 있습니다 고강도, 좋은 강인성, 좋은 충격 저항을 선택해야 합니다. PCD 물자의 입자 크기에는 공구 착용과 파손에 뜻깊은 영향이 있습니다. 결과는 더 큰 PCD 입자 크기 그 보여주었습니다, 더 강한 공구의 반대로 착용 성과. PCD 입자 크기는 10mm 입자 크기를 가진 CDW010 물자가 좋은 반대로 칩과 착용 저항이 있는, 보편적인 유형에는의 인 서브미크론, 2mm, 5mm, 10mm, 25mm 및 2-30mm를 포함합니다. 일반적으로 말하자면 입자 크기가 더 크면, 2-30mm의 혼합 입자 크기를 가진 CDW302 물자에는 더 나은 착용 저항이 있는 그러나, 더 잎 물자의 착용 저항 입니다. 숫자에서 보이는 것처럼, 다른 PCD 입자 크기의 반대로 파손 가장자리와 착용 저항의 비교, 뿐 아니라 배출 특성과 grindability의 비교가 있습니다.
PCD의 높은 경도는 그것의 물자 매우 낮은의 제거 비율을 만듭니다 (시멘트가 발라진 탄화물의 제거 비율의 단지 10, 000% 조차). 현재, PCD 절단 도구 가는 기술은 주로 갈기를 위한 세라믹 노예 다이아몬드 회전 숫돌을 채택합니다. 회전 숫돌 연마재와 PCD 사이에서 갈기 것이 유사한 경도를 가진 2개의 물자 사이 상호 작용이기 때문에, 가는 법률은 더 복잡합니다. 높은 입자 크기 및 저속 회전 숫돌을 위해, 수용성 냉각액의 사용은 가는 효율성을 개량할 수 있고 회전 숫돌 바인더의 PCD.The 선택의 정확도는 비분쇄기 및 가공 조건의 유형에 달려 있습니다. EDG 기술이 지상에 놓이기 제품의 경도에 의하여 거의 꾸밈없기 때문에, EDG 기술에는 PCD 갈기에 있는 중대한 이점이 있습니다. 또한 이에게 가동 가능한 갈기를 위한 큰 수요가를 위해 가공이라고 있습니다 목공 공구와 같은 특정 복잡한 모양 PCD 공구. EDG 가는 기술의 지속적인 발달으로, EDG 기술은 PCD 갈기의 주요 발달 방향이 될 것입니다.
접히는 절단 속도
PCD 공구는 아주 높은 스핀들 속도로 기계로 가공을 위해 사용될 수 있습니다, 그러나 기계로 가공 질에 절단 속도의 영향은 묵살될 수 없습니다. 고속 절단이 고속 절단의 국가에서 기계로 가공 효율성을, 그러나 개량할 수 있더라도, 절단 온도와 절단 힘의 증가는 손상된 공구의 끝을 만들 수 있고, 기계 진동을 만듭니다. 다른 제품 물자를 기계로 가공할 때, PCD 공구의 적당한 절단 속도는 또한 다릅니다. 예를 들면, Al2O3 박층으로 이루어지는 지면을 맷돌로 갈기의 적당한 절단 속도는 110~120m/min입니다. SiC 입자를 돌기를 위한 적당한 절단 속도는 알루미늄 모체 합성물을 강화하고 실리카에 근거한 기술설계 세라믹스는 30~40m/min.입니다.
접힌 급식
PCD 공구 급식 양이 너무 큰 경우에, 제품에 잔여 기하학적인 지역은 표면 거칠기에 있는 증가의 결과로, 증가할 것입니다. 급식이 너무 작은 경우에, 절단 온도, 절단 생활을 증가시킬 것입니다.
접힌 절단 깊이
PCD 공구의 절단 깊이를 증가시키는 것은 공구 착용을 격화하고 공구 생활을 영향을 미칠 절단 열 증가할 것입니다, 와 절단 힘을. 더하여, 절단 깊이의 증가는 확률이 높습니다 PCD 공구 가장자리 파손을 일으키는 원인이 되기 위하여.
다른 입자 크기 급료를 가진 PCD 공구는 다른 가공 조건 하에서 기계로 가공 다른 제품 물자, 그래서 PCD 공구의 실제적인 절단 모수가 특정한 가공 조건에 따라 결의가 굳어야 할 때 다른 절단 성과를 보여줍니다.
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추천되는 PCD 조건 삭감 |
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| 일 조각 | 절단 속도 | 커트의 깊이 | 공급율 |
| (m/min) | (mm) | (mm/rev) | |
| 알루미늄 (5~8% SI) | 350~1600 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| 알루미늄 (8~12% SI) | 350~1300 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| 알루미늄 (14~18% SI) | 160~800 | 0.05~2.50 | 0.05~0.25 |
| 구리 | 350~1000 | 0.15~2.50 | 0.05~0.20 |
| 소결된 Carbid | 15~25 | 0.05~0.60 | 0.10~0.20 |
| 유리 섬유 | 100~800 | 0.15~0.50 | 0.03~0.25 |
| 탄소 | 160~700 | 0.15~2.50 | 0.15~0.40 |
| 높은 알루미늄 | 70~250 | 0.05~1.50 | 0.03~0.15 |
| 세라믹스 | |||
| 나무 | 1000-2500년 | 0.2~5.0 | 010~0.50 |
Q: 당신은 제조입니까?
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팩스: 86-0755-2765-6225
