절단 성과에 PCD 절단 모수의 영향

(1) 속도 삭감

PCD 공구는 극단적으로 높은 스핀들 속도로, 그러나 낮은 절단 속도로 기계로 가공될 수 있습니다

가공 질에 대한 변화의 효력은 묵살될 수 없습니다. 고속 절단이 향상할 수 있더라도 기계로 가공 효율성은, 고속 절단 국가에서, 절단 온도의 증가 및 절단 힘 공구 끝에 손상을 입히고 기계를 진동하는 수 있습니다. 다른 제품 물자를 기계로 가공할 때, PCD 절단기의 적당한 절단 속도는 또한 다릅니다. 예를 들면, Al2O3 박층으로 이루어지는 지면을 맷돌로 갈기의 적당한 절단 속도는 110-120m /min.The SiC 입자에 의하여 강화된 알루미늄 모체 합성물의 적당한 절단 속도이고 sio2에 근거한 기술설계 세라믹스는 30입니다 ~ 40m/min.

(2) 급식 양

PCD 절단기의 급식이 너무 큰 경우에, 제품의 잔여 기하학적인 지역은 표면 거칠기의 증가의 결과로, 증가할 것입니다; 급식이 너무 작은 경우에, 절단 온도 상승, 감소된 절단 생활을 만들 것입니다.

(3) 절단 깊이

PCD 공구의 절단 깊이를 증가시키는 것은 절단 힘 및 절단 열, 따라서 악화하는 공구 착용 그리고 공구 생활을 영향을 미치는 증가할 것입니다. 더하여, 절단 깊이의 증가는 쉽게 PCD 공구 가장자리 파손을 일으키는 원인이 될 수 있습니다.

입자 크기 여러가지 PCD 공구는 다른 제품 물자를 다른 가공 조건 하에서 기계로 가공할 때 다른 절단 재산을 비치하고 있습니다. 그러므로, PCD 공구의 실제적인 절단 모수는 특정한 가공 조건에 따라 결의가 굳어야 합니다.

PCD 공구의 4.2 장애 메커니즘

공구 착용은 주로 착용 (찬 용접 착용)를, 유포 착용, 산화 착용, 열전 착용 등 접착시키는 거친 착용을 포함합니다. PCD 공구의 고장 형태는 다결정 층 손상, 접착성 착용 및 유포 착용으로 주로 명시되는 전통적인 공구의 그것과 다릅니다. 결과는 금속 모체 합성물을 가공하기 위하여 PCD 공구가 사용될 때, 실패 모양은 다이아몬드 곡물 결점에 기인한 주로 노예 착용 및 입자 간 균열이다는 것을 보여줍니다. 높은 경도 및 높은 취성 물자를 기계로 가공할 때, PCD 공구의 접착성 착용은 명백하지 않습니다. 기계로 가공 낮은 과민한 물자 때, 그에 반하여 (탄소 섬유에 의하여 강화되는 물자와 같은) 공구 착용은 증가하고, 접착성 착용은 주연을 합니다.