다이아몬드는 단 하나 탄소 원자의 결정이고, 그것의 결정 구조는 equiaxed 편평한 센터 (가장 높은 원자 조밀도를 가진 결정계의 1개의 종류)를 가진 입방 결정계에 속합니다. 다이아몬드에 있는 탄소 원자 사이 접합 유대는 sp3 잡종 공유 결합이기 때문에, 강한 의무적인 안정성 및 지향성이 있습니다. 유일한 결정 구조는 다이아몬드에는 가장 높은 경도 및 단단함, r.i., 열 전도도, 우수한 마모 저항, 내식성 및 화학물질 안정성, 등이 있. 자연적인 다이아몬드의 우수한 재산은 정밀도와 매우 정밀도 절단 도구 물자의 대부분의 요구에 응할 수 있고, 이상적인 정밀도 절단 도구 물자입니다. straightness 및 날카로움이 원자 수준의 내부 결정 입자 경계 없는 자연적인 다이아몬드의 획일한 결정 구조에 의하여 날카로운 도달에게 이론적으로 합니다. 자연적인 다이아몬드의 경도, 마모 저항, 내식성 및 화학물질 안정성은 지킵니다 절단 도구의 긴 서비스 기간은, 지속적인 긴 정상적인 절단을 지키고, 부속 정밀도에 대한 공구 착용의 충격을 감소시킵니다; 그것의 더 높은 열 전도도는 부속의 절단 온도 그리고 열 개악을 감소시킬 수 있습니다. 전통적인 기계로 가공 방법에는 명백한 이점이 있다 보다는 superhard 절단 도구 물자로 자연적인 다이아몬드에는, 그러므로, 기계 가공의 분야에 있는 중요한 위치가 있고 원자로에서 및 항법 자이로스코프, 컴퓨터 하드 디스크 기질, 전자총 단축키와 매우 정밀도 성분에 있는), 자연적인 다이아몬드 공구를 사용하여 가격에 사정 또는 정밀도에 미사일 또는 로켓트에 사용된 온갖 거울의 분야에 있는 다른 첨단 기술 사용된 가공과 같이 기계로 가공하는 최고 정밀도의 분야에서 넓게, 특히 적용되었습니다. 도표 1는 각종 거울의 정확도 그리고 가격을 비교합니다 자연적인 다이아몬드 공구 및 전통적인 갈고 및 닦는 방법으로 가공하는.

첨단기술 분야 이외에, 기계로 가공하는 알루미늄 피스톤, 보석, 펜, 광택 있는 판, 가공하는 비철 금속 훈장 부속에 가공하는 전통적인 시계 부속에서 정규적인 산업과 시민 제품의 신청에 있는 자연적인 다이아몬드 절단 도구는 또한 해마다 증가해, 자연적인 다이아몬드 절단 도구가 기계 가공 분야, 한다고 계속 점점 중요한 역할을 더이다고 말할 수 있습니다 발육되었습니다.

다른 한편으로는, 자연적인 다이아몬드, 의 유일한 재산 때문에 그것을 가공하는 것은 아주 어렵습니다. 특별한 방법으로 자연적인 다이아몬드, 또한 통신수를 위한 높은 기술 필요 조건을 요구하는 그것은의 높은 경도 때문에 지상에 놓여야 합니다. 자연적인 다이아몬드, 그것은의 좋은 화학 안정성 때문에 오랫동안 용접될 수 없습니다 과거에, 기계적인 방법은 다이아몬드 물자의 낭비 및 절단 도구의 고가 서만 귀착된, 크 곡물 다이아몬드를 죄기 위하여 이용되고 또한 절단 도구와 부속의 정밀도를 영향을 미쳤습니다.

과거에 100명 년, 과학자 및 기술공은 기계 가공, 그리고 달성한 열매가 많이 열리는 결과에 있는 다이아몬드 공구의 중요한 역할, 신청 장래성 및 실시 방법에 장기 연구와 개발을 만들었습니다. 자연적인 다이아몬드 절단 도구 기술의 발달은 검토한 다음과 같이 단계입니다.

자연적인 다이아몬드 공구의 전통적인 공정 기술

자연적인 다이아몬드 공구는 후에 제 2차 세계 대전 정밀도 부속, 가벼운 장신구 및 보석 새기기의 가공 필요를 충족시키기 위하여 발육되었습니다. 자연적인 다이아몬드 공구의 제조공정은 다이아몬드 보석의 갈고 및 닦는 기술로부터 기인했습니다. 자연적인 다이아몬드 공구의 발달은 시계와 관련 제품의 생산 기술에 있는 뜻깊은 변화를 초래했습니다.

다이아몬드 보석 과정 방법의 Lapping는: 올리브 기름과 및으로, 및 고속으로 자전하는 가는 판에 갈기의 무게부터 그것에 다이아몬드로 죔쇠 스케이트보드에서 고쳐지는 무쇠의 표면에 작은 숨구멍에서 섞이는 무쇠 가는 판 지상 입히는 다이아몬드 분말 가는 풀 박아 넣어지는 제작된 다이아몬드 분말에.

1. 가공하고 시험하는 잎: 잎의 질은 직접 가공한 parts.2의 질에 영향을 미칠 것입니다. 오리엔테이션: 공구의 가장 강력한 착용 표면은 다이아몬드의 가장 단단한 수정같은 표면에, 공구의 가장 긴 서비스 기간을 지키기 위하여 둡니다. 전통적인 오리엔테이션 방법은 일반으로 육안 orientation.3를 이용합니다. 거치: 절단의 과정에서, 자연적인 다이아몬드 공구는 모든 방향에서 절단 힘을 품어야 합니다. 지속 적이고 및 안정되어 있는 절단을 지키기 위하여는, 다이아몬드 공구는 공구 막대기에 확고하게 설치되어야 합니다.

다이아몬드 놋쇠로 만드는 기술은 아직 발명되지 않았었습니다, 그래서 기계적인 죄는 것은 유일한 방법이었습니다. 전통적인 다이아몬드 절단 도구의 간단한 과정 그리고 저가 때문에, 그것은 다이아몬드 절단 도구의 거친 기계로 가공에서 아직도 오늘 사용됩니다. 다이아몬드 결정과 다이아몬드 공구 가는 기계장치의 육체 및 화학 재산에 과학과 기술 인원의 반세기에서 다이아몬드 공구 공정 기술을, 잎의 대형 기계장치는 더 개량하기 위하여, 이론을, 정밀도 가는 장비에 놋쇠로 만드는 기술, 많은 일, 및 다른 주제, 매우 정밀도 기계로 가공 기술 개발에 있는 자연적인 다이아몬드 공구로 삭감해서 많았던 튼튼한 기반을 연구 화제 오늘 계속하고 있습니다 닦아놓았습니다.

자연적인 다이아몬드 공구를 위한 매우 정밀도 기계로 가공 기술

레이저 핵융합 기술의 연구에서 1970 년대 후반에, 많은 높 정밀도 연약한 금속 반사체는 가공될 필요가 있고, 연약한 금속의 표면 거칠기와 모양 정밀도는 매우 정밀도의 수준을 도달할 것을 요구됩니다. 전통적인 갈기의 사용과 같은 가공 방법, 뿐만 아니라 긴 처리 시간을, 높은 비용 닦는 것은, 어려운 가동, 필수 정확도를 달성하게 쉽지 않습니다. 그러므로, 그것은 긴급합니다 새로운 가공 방법을 개발하기 위하여. 자연적인 다이아몬드 매우 정밀도 거울 절단 기술에 의해 몬 진짜 수요에서는 공작 기계의 정확도를 개량해서, 기존하는 다이아몬드 도는 기술을 기준으로 하여, 급속하게 발전하고 있습니다 그리고 엄밀한, 엄격히 통제하십시오 진동의 과정과 온도는, 매우 정밀도 자연적인 다이아몬드 절단 도구의 발달, 등, 그리고 전문화한 기술로 발전해 렌즈 절단 과정을 형성하기 위하여 편류합니다. 매우 정밀도 거울 절단을 위한 주요 기술의 한개가, 자연적인 다이아몬드 절단 도구 기술 이론과 연습 둘 다에 있는 뜻깊은 혁신 그리고 발달을 달성한 대로, 주로 반영된 다음과 같이 양상:

1. 매우 정밀도 다이아몬드 공구의 발달

(1) 닦은 가장자리는 주요 날카로운 보조 날카로운 것 사이에서 500의 현미경의 밑에 검출될 때 도달하다 higher.(2) 다이아몬드 절단기의 중요한 각의 기계로 가공 정확도가 2개 .(3)를 내부 표면 도달을 돌기를 위해 미크론 사용된 아크 절단기의 아크 정밀도 수평이라고 기계로 가공한 표면의 이론적인 소밀이 0에 가깝다와 닦은 가장자리가 결점에서 자유롭거나 그래야, 소개됩니다.

전통적인 갈기 장비가 매우 정밀도 다이아몬드 공구의 기계로 가공 요구에 응하기 수 없기 때문에, 공기 방위를 가진 아크와 가장자리 비분쇄기는 발육되고, 가는 정밀도는 0.1 m.3를 도달할 수 있습니다. 정밀도 오리엔테이션 기술과 장비는 잎의 가까이에 뿐만 아니라 가장 긴 공구 생활을 제공하고는, 또한 분열 표면에 공구 표면 및 기계로 가공된 표면 및 긴장의 마찰 극소화하기의 목적으로 다이아몬드 공구를 동쪽을 향하기 위하여 이용됩니다. 이것을 하기 위하여, 더 정교한 엑스레이 에돌이 재계는 필요하.

놋쇠로 만드는 진공은 다이아몬드 공구 생산 기술에 있는 가장 중요한 돌파구의 한개입니다. 한편으로는, 전통적인 기계적인 죄는 방법은 기계로 가공 질에 영향을 미칠 절단 과정에 있는 다이아몬드 절단기의 작은 진지변환 그리고 진동으로 이끌어 낼지도 모릅니다. 다른 한편으로는, 다이아몬드의 극단적으로 높은 화학 안정성 자체, 때문에 다른 금속에 보통 규정 하에서 용접을 달성하기 위하여 반작용하는 것은 어렵습니다, i.e, 다이아몬드는 비 결합시킬 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위하여는, 놋쇠로 만드는 다이아몬드 (높은 진공 환경)의 특수 조건 및 놋쇠로 만드는 합금 (활동적인 성분으로 티타늄을 가진은 근거한 합금)는 장기 연구 및 탐험 후에 찾아냈습니다.

학문을 통해 공구 착용 기계장치의 설립은 절단 과정에서, 다이아몬드 공구 착용이 주로 화학 결합 착용이다는 것을 것을을 발견했습니다, 착용의 소량의 기계적 마모 그리고 다른 모양이 있습니다. 공구 착용 기계장치의 설립은 공구 오리엔테이션의 원리를 결정합니다: 제일 화학 안정성을 가진 수정같은 표면은 공구의 뒤 표면에 둡니다

6. 기계적인 가는 방법에 대한 체계적인 연구

다이아몬드 이론의 심층 연구를 통해, 다이아몬드에는 단지 소량의 탄력 있다는 것은 개악 그러나 플라스틱 개악이 없었다는 것은) 것을 다이아몬드의 거시적인 플라스틱 개악 발견됩니다 (과거에, 믿어졌습니다; 다이아몬드 결정에 있는 자취 불순은 공부되었습니다. 다른 불순에 따르면, 다이아몬드는 4개의 종류로 분할되었습니다, 그래서 다이아몬드의 다른 종류는에 대한 체계적인 이론 연구를 통해 다른 용도에 따라 더하여 분열 특성 및 지상 대형 기계장치, 다이아몬드의 분쇄 특성 선정될, 수 있었습니다, 다량의 자료는 얻어졌습니다, 각종 이론은 형성되고, 다이아몬드의 과학 적이고 및 더 중후한 이해는 주어졌습니다. 이 단계에 있는 다이아몬드 절단 도구 기술의 발달 특성은 다음과 같이 입니다: 다이아몬드 절단 도구가 국가 방위의, 하이테크 및 다른 분야에서 적용되는 때, 다량의 기금은 투자되고, 날카로운 장비, 계기 및 최신 과학적인 방법은 발달에 있는 뜀을 만드는 연구에서 사용됩니다.

자연적인 다이아몬드 공구의 최신 공정 기술

1980년대 후반에, 마이크로 컴퓨터 - 새로운 연구 분야가 급속하게 발전한 대로 기계장치. 마이크로 로봇 마이크로 성분의 제조를 위해 기계 가공의 사용 (와 같은? 0.1mm 마이크로 정밀도 장치, 0.3mm 마이크로 모터, 등을 위해), 3의 공구 끝 아크 반경 ~ 5개 m는 요구됩니다, 아크 정밀도는 통제되골, 공구 생활의 상당한 길이를 도달하고다.

절단 도구 물자의 분석에서, 단결정 자연적인 다이아몬드만 위 요구에 응할 수 있습니다. 동시에, 거의 10 년의 급속한 발달 후에, 다이아몬드 절단 도구의 이론 그리고 기술은 풍부한 경험을 축적하고, 위에서 언급된 높 정밀도 절단 도구를 발육시키는 기능에 기본적으로 갖춰집니다. 그러나, 지금도 다이아몬드 절단 도구의 전술하는 매우 정밀도 기계로 가공 기술에 의해 가공된 다이아몬드 절단 도구의 필요조건 그리고 마이크로 기계로 가공 공구의 그들 사이 간격이 있고, 더 진보된 가공 방법은 더 개발될 필요가 있습니다. 최근에, 다양한 방법은 각종 화학 기계장치를 가진 가는 다이아몬드 공구를 위해 개발되었습니다.

1. 열 화학 방법의 기계장치를 위한 열화학 방법: 온도가 800 ℃일 때, 만약에 철, 탄소 원자의 그것의 격자, 결정 격자에 있는 철에 퍼짐을 제거할 수 있을 안으로 다이아몬드 결정과의 다이아몬드 표면 접촉. 갈기의 열 화학 방법을 사용하여 과정은: 가는 원판과 접촉하여 800 ℃에, 다이아몬드 가열된 수소 대기권에 있는 철 가는 원판 및 관계되는 미끄러지는 것은의 탄소 원자의 다이아몬드 살창 결정 격자에 있는 철에, 달성합니다 다이아몬드를 갈기의 목적을 퍼질 것입니다; 철 격자에 들어가는 탄소 원자는 기류에 의해 공기로 풀어 놓이는 모양 메탄에 수소로 반작용합니다. 열화학 방법을 사용하여, 가는 속도는 40입니다 ~ 초당 2000개의 원자 층.

2. 화학 진공 플라스마는 가는 원판에 실리카, 다이아몬드 대형의 가는으로 가는 원판의 교체도의 접촉으로, 우선, 그 때 높은 진공에 있는 다이아몬드의 표면을, 동시에, 탄소 원자의 활성화 국가에 있는 다이아몬드 표면을 진공 플라스마 정밀한 나뭇결 산화규소의 층을 도금하는 가는 원판 표면에 육체적인 수증기 공술서 방법을 사용하여 닦아서 반작용할 것입니다 활성화합니다; 유래 일산화탄소 또는 이산화탄소 가스는 반응 약실에서 넣어집니다. 이 방법의 반응 비율은 1입니다 ~ 3000 m3/s (대략 0.25 ~ 초당 750개의 원자 층).

3. 비 파괴적인 기계적인 화학 닦는 방법: 일정량의 정밀한 다이아몬드 분말 및 더 정밀한 (수평 나노미터) 실리콘 분말 조차 NaOH 해결책으로 추가되고, 강한 부정적인 정전기힘을 가진 실리콘 분말은 그것 보다는 더 큰 단 하나 다이아몬드 입자에 매우 실리콘 흡착 층을 가진 다이아몬드 가는 분말을 형성하기 위하여 흡착되고, 그 때 다공성 무쇠 가는 원판에 입혔습니다. 다이아몬드의 갈기 도중, 다이아몬드 가는 분말에 흡착된 실리콘 분말은 한편으로는 가공한 다이아몬드의 표면에 대한 다이아몬드 분말의 직접적인 충격을 방지하고 깊은 손상에서 가공한 다이아몬드의 표면을 보호합니다; 다른 한편으로는, 그것은 가공한 다이아몬드의 표면으로 반작용하고 약한 가는 활동에 의해 반응 층을 제거합니다. 이 방법의 가는 속도는 아주 낮습니다, 분 당 단지 1개의 원자 층만.